У попередніх статтях фахівці «АТ Інженерія» описували принцип роботи та будову таких форматних частин, як шнеки й насоси-дозатори. Сьогодні поговоримо про «зірочки обертання» (турнікетні зірочки).
У харчовому та фармацевтичному виробництві роторні машини (РМ) широко використовуються для фасування рідких і в’язкопластичних продуктів у штучну тару, сипких продуктів – у пакети й туби; для маркування та етикетування тари; для таблетування сипких продуктів.
Подача порожніх пляшок у технологічний ротор на позицію розливу та видача наповнених пляшок із ротора здійснюється пазовими транспортними роторами. Робочі органи пазових транспортних роторів, що безпосередньо передають пляшки, – це диски (1, 4) з фігурними пазами по колу, що повторюють форму поперечного перерізу пляшки. Тому на практиці пазові транспортні ротори часто називають турнікетними зірочками (зірками).
На сучасному виробництві можливе об’єднання кількох технологічних роторів, наприклад ополіскувальних, розливних, закупорювальних. Залежно від кількості об’єднаних технологічних роторів такі установки називають моноблоками або триблоками.
Нижче наведемо приклади кількох варіантів, хоча їх може бути значно більше. На рис. 3 показано варіант компонування моноблока (наприклад, для операцій розливу та закупорювання), що складається з 2 технологічних і 3 транспортних (напрямних зірочок) роторів. На рис. 4 показано варіант компонування триблока (наприклад, для операцій ополіскування, розливу та закупорювання), що складається з 3 технологічних і 5 транспортних (турнікетних зірочок) роторів.
Матеріали, з яких виготовляють зірочки обертання, вирізняються надміцністю: – насамперед це сталі AISI 314 і AISI 316, які не потребують опису;
– капролон (застаріла назва – капролактам) – чудовий замінник кольорових металів і їхніх сплавів; стійкий до впливу вуглеводнів, олив, спиртів, кетонів, ефірів, лугів, мурашиної та оцтової кислот; під час механічної обробки капролону матеріал не розкладається й не виділяє шкідливих речовин, що дуже важливо на фармацевтичному виробництві;
– матеріал ERTACETAL C тривало експлуатується за температури до +100 °C; завдяки високій твердості має добрі властивості ковзання та зносостійкості; стійкий до гідролізу й хімікатів; незначно поглинає воду; чудово обробляється та стабільний у розмірах;
– фторопласт (технічна назва термопластичних полімерів) – чудовий матеріал із низьким коефіцієнтом тертя, відмінною хімічною інертністю та водовідштовхувальними властивостями; температурний діапазон експлуатації від –269 °C до +260 °C; фізіологічно й біологічно нешкідливий; температура плавлення близько +327 °C; піддається заточуванню, свердлінню, фрезеруванню, шліфуванню.
Фахівці «АТ Інженерії» доберуть матеріал для виготовлення вхідних / вихідних зірочок з урахуванням конкретних умов експлуатації та вимог до зносостійкості.
