Категорія: Новини

Здавалося б, що може бути простіше за стрижень у формі равлика, який ще в III столітті до н. е. придумав Архімед? Завдяки простоті, надійності та можливості регулювати подачу вантажу цей «равлик» – шнек – дуже інтенсивно використовується людиною в різних сферах (від коліс всюдихода й м’ясорубки до суперстерильних конвеєрних ліній на фармацевтичних виробництвах).

Шнеки, що використовуються на фармацевтичному виробництві, значно відрізняються за конструкцією від інших форматних частин гвинтових конвеєрів. Високу міцність, хімічну інертність, стійкість до абразивних речовин і стирання їм забезпечує виготовлення з нержавіючої сталі або технічних полімерних матеріалів. Уникнути «мертвих зон» під час транспортування продукції у фармацевтичній промисловості вдається завдяки максимально точному виготовленню всіх деталей гвинтового конвеєра. Під час складання фармацевтичного гвинтового конвеєра найголовніше – забезпечити максимальну герметичність. У фармацевтиці шнеки активно використовуються на лініях дозування продукції, лініях миття, маркування та інспекційних конвеєрних лініях.

Для гарантії якості шнеків потрібне сучасне високотехнологічне обладнання. Виробники виготовляють шнеки та шнекові пари в цілісному або збірному варіантах. Залежно від функціональних завдань і сфери застосування ці форматні частини поділяють на багато видів (наприклад, похилі, горизонтальні, вертикальні).

 

 

 

 

 

 

Важливі параметри шнека, що характеризують його роботу:

– довжина (L) і діаметр (D), а також відношення довжини до діаметра (L/D);

– глибина нарізки на початку й у кінці шнека (h1, h2);

– довжина відрізків із різною глибиною нарізки (L1, L2, L3);

– ширина гребеня (e);

– крок витка (t);

– кут гвинтової нарізки (f).

Компанія «АТ ІНЖЕНЕРІЯ» виготовляє форматні частини – шнеки та шнекові пари – за кресленнями (ескізами) замовника або за наданим зразком. Кожен шнек розробляється з урахуванням вимог замовника, матеріалу, що переробляється, та умов експлуатації. Під час розроблення форматних частин виконуються всі необхідні розрахунки для забезпечення надійності, довговічності та зносостійкості.

 

На лініях фармацевтичних, харчових і суміжних виробництв основною статтею витрат є витратні матеріали та форматні частини. Якщо витратні матеріали можна дібрати, виходячи зі специфіки їх використання, то форматні частини – це конструкторська розробка виробника технологічних ліній.

ФОРМАТНІ ЧАСТИНИ

Основне призначення форматних частин у технологічному процесі: переміщення (транспортування) продукту або пакування по лінії, формування комірок, кріплення виробів.

Залежно від призначення форматні частини можуть бути такими:

– шнеки;

– прес-форми;

– напрямні;

– насоси-дозатори;

– зірочки обертання.

Кожна форматна частина проєктується безпосередньо під замовника.

Компанія «АТ Інженерія» надає послуги з розроблення, виготовлення та монтажу необхідного переналагодження на вашому виробництві, постачає форматні частини, виготовлені в Україні та Італії.

У наступних статтях ми опишемо будову та призначення форматних частин.

 

Завдяки своїй простоті, економічності та надійності дозувальні насоси (відомих фірм: Bausch & Strobel, BOSCH, ROTA, COMAS) використовуються в багатьох процесах, як-от: водопідготовка, водоочищення, кондиціонування води, системи охолодження та оборотного водопостачання, дозування різних рідин, хімічних реагентів і препаратів у харчовій, хімічній, фармацевтичній, парфумерній, косметичній та інших галузях.
Насоси-дозатори працюють за принципом плунжерної пари. Під час руху штока на всмоктування продукт надходить у циліндр через вхідний (всмоктувальний) отвір. Під час зворотного руху штока продукт видавлюється через отвір і подається безпосередньо на розлив.
Конструкція дозувального насоса:
– корпус насоса моноблочного типу (виготовляється із суцільного шматка металу). Можливе виготовлення насоса зі знімними штуцерами;
– шток із покриттям;
– вилка насоса (знімна або цілісна з корпусом);
– плунжер або поршень.
Матеріали, з яких виготовляють насоси (PP, PVDF, PVC, AISI), стійкі до більшості хімічних реагентів і дають змогу дозувати концентровані кислоти й луги, складні органічні та неорганічні сполуки (це особливо важливо на фармацевтичному виробництві: матеріал не вступає в реакцію з ліками, і ми отримуємо чистий продукт).

Продуктивність насоса-дозатора можна регулювати, змінюючи довжину та частоту ходу. Це дає змогу досягти максимально точного дозування навіть за постійної зміни тиску.
Насоси-дозатори використовують провідні виробники на різних марках машин розливу та пакування фармацевтичної, косметичної й харчової промисловості: Bausch & Strobel, BOSCH, COMAS, Groninger, IMA, MAR, MARCHESINI, OPTIMA, ROTA, ROMAKO.
Фахівці «АТ Інженерія» гарантують професійну допомогу у виборі насосів-дозаторів.

Форматні частини виготовляються за кресленнями замовника за участі фахівця компанії АТ Інженерія, який виконає заміри деталей і створить креслення безпосередньо на виробництві замовника.

Форматні частини можуть бути дібрані до будь-якої машини у фармацевтичній, косметичній і харчовій промисловості:

– Bausch & Strobel

– BOSCH

– COMAS

– Groninger

– IMA

– MAR

– MARCHESINI

– OPTIMA

– ROTA

– ROMAKO

– …

КОНСТРУКЦІЯ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ:

– Моноблок (лазерне або TIG-зварювання).

– Форматні частини виготовляються зі сталей AISI316L – AISI304 – AISI303; із пластику Delrin (POM-C), Arnite (ERTALYTE); титану; кераміки.

– Електролітичне шліфування та полірування.

– Піддаються знезараженню та очищенню відповідно до NSF і FDA для харчової та фармацевтичної промисловості.

– Лазерне маркування.

– Відповідність стандарту виробничих процесів GMP.

Дозувальні насоси призначені для розливу та дозування різних рідин.

Насоси-дозатори використовують провідні виробники на різних марках машин розливу та пакування фармацевтичної, косметичної й харчової промисловості:

– Bausch & Strobel

– BOSCH

– COMAS

– Groninger

– IMA

– MAR

– MARCHESINI

– OPTIMA

– ROTA

– ROMAKO

– …

КОНСТРУКЦІЯ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ:

– Дозувальні насоси виготовлені з нержавіючої сталі 316L, титану або кераміки (без зварювання та швів).

• Моноблок (циліндр, вхідний і вихідний штуцери виготовлені як одна деталь).
• Корпус насоса зі з’єднаннями виготовлений із суцільного матеріалу.

– Електролітичне шліфування та полірування.

– Піддаються знезараженню та очищенню відповідно до NSF і FDA для харчової та фармацевтичної промисловості. Максимальна плинність.

– Обробка для захисту від зносу.

– Відповідність стандарту виробничих процесів GMP.

– Версія CIP-SIP.

PVD-покриття сертифіковані відповідно до стандарту ISO 10993-5:2009 (Біологічна оцінка медичних виробів. Частина 5. Випробування на цитотоксичність, Elution Test).

Перед відправкою замовнику проводяться контрольні тести на герметичність і шорсткість.

Можливе виготовлення дозувальних насосів за дизайном замовника за участі фахівця компанії АТ Інженерія.

Технічний пристрій – голки наповнення – розроблені для наповнення продуктом і азотом, а також для миття будь-яких форматів.

Усі передові виробники використовують власний тип голки під конкретну систему обладнання:

– Bausch & Strobel

– BOSCH

– COMAS

– Groninger

– IMA

– MAR

– MARCHESINI

– OPTIMA

– ROTA

– ROMAKO

– …

КОНСТРУКЦІЯ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ:

– Голки виготовлені з нержавіючої сталі 316L або з пластикових матеріалів Ketron Peek.

– Моноблок або зі зварними швами без утворення «мертвих зон» (лазерне або TIG-зварювання).

– Електролітичне шліфування та полірування.

– Піддаються знезараженню та очищенню відповідно до NSF і FDA для харчової та фармацевтичної промисловості.

– Виготовляються всі типи наконечників залежно від форматів і властивостей рідин.

– Відповідність стандарту виробничих процесів GMP.

– Версія CIP-SIP.

Перед відправкою замовнику проводиться контрольний тест на шорсткість.

Можливе виготовлення голок за дизайном замовника за участі фахівця компанії АТ Інженерія.